金屬包裝容器的構(gòu)件反其組裝成型要通過機械加工，主要是壓力加工完成。包括沖裁、成型、翻邊、翻孔、彎曲、成劇、脹型、眷封等壓力加工形式，使制件組裝成型后達到設(shè)計要求助尺寸和精度，*容量、質(zhì)量和功能。

    決定沖壓制件質(zhì)量的主要因素是制件材料、沖樂模具和沖壓設(shè)備，而沖壓工藝在一定程度不是以沖壓材料為基礎(chǔ)的。在沖壓加工過程中，材料發(fā)生彈性和理性交形。進行拉伸、成則、彎曲、翻達、脹型等成型性加工時，要求材料的強度極限和燭服極限低一些，延伸率，這樣有利于制件成型，減少彈性回跳；而對于沖裁、剪切等分離性加工、下料，則情況相反，要求材料有較高的彈性，以使制件獲得良好的分離截面。材料巡件過高，會在沖我分離截面產(chǎn)生毛刺，影響制件的尺寸精度。右制件是沖裁、拉仲或翻邊等復(fù)合加工形式，甚*是一次完成時，材料應(yīng)有適合的屈強比。

用科較省，占用挽動資金較少，可降低工程成本。但是，由于建筑物太高，在結(jié)構(gòu)施工階段掛架作為安全設(shè)施是不**可靠的。一方面工人高空作業(yè)時恐懼心理難以*。另一方面，因為安全網(wǎng)懸挑距離和次數(shù)均有限，所以不能排除高空墜落物打擊地面人員和設(shè)備的危險。